Nel mese di Gennaio 2026, Gima S.p.A. ha consegnato una nuova automazione dedicata al mondo accessori moda ed articoli religiosi.

La macchina in questione, completamente automatizzata, realizza ed assembla anelli catena direttamente sul ciondolo, che può differire per forma e dimensioni.

Proprio questa infatti è la sua peculiarità: la macchina è una diretta evoluzione delle quattro già prodotte nel 2025, ma differisce per il suo grado di “versionabilità”, dato che può essere utilizzata per assemblare più tipologie di accessori e ciondoli dalle forme e dimensioni diverse.

Questa caratteristica è stata raggiunta grazie a particolari accortezze, come un set di differenti guide e componenti per ogni tipologia di ciondolo, una telecamera evoluta con supporto dell’AI e un software PLC/HMI intelligente e flessibile.

 

 

Il cambio versione avviene in modo estremamente semplice: per ogni modello da produrre, l’attrezzista ha a disposizione un kit di componenti plug-and-play che può essere sostituito rapidamente senza necessità di apportare ulteriori regolazioni. Una volta sostituito il modello, sarà poi il software a pensare al resto.

Particolare menzione merita la scelta dell’uso di guide telescopiche per l’apertura e la chiusura dello sportello principale, che facilitano molto le operazioni di manutenzione e cambio versione, ed al contempo alzano gli standard di sicurezza d’uso e comfort di utilizzo.

La macchina supporta l’integrazione Industry 4.0 ed utilizza bus di campo EtherCAT e Ethernet/IP per la comunicazione tra i vari azionamenti e dispositivi, semplificando ulteriormente manutenzione e cablaggi.

Questo progetto, dunque, muove ancora più in alto l’asticella degli obiettivi raggiunti da Gima S.p.A. in ambito di automazione e diventa nuovo punto di partenza e nuovo standard per i successivi a venire.

 

Riconosciuta da sempre per la progettazione e costruzione di stampi di tranciatura per lamiere, negli ultimi anni, Gima S.p.A., ha ampliato il suo network di collaborazioni in nuovi e differenti settori, tutti ad alta componente d’innovazione, prestazioni e know how.

Uno di questi è senz’altro quello dell’elettronica dedicata al mondo automotive di primissimo livello, che attraverso una delle sue aziende di riferimento, ha richiesto a Gima S.p.A. la progettazione e la realizzazione di quattro stampi per la produzione di cavi flessibili tipo ribbon sagomati.

L’esigenza di ottenere tranciature precise, con geometrie complesse, senza danneggiare il materiale sottile e delicato dei cavi, ha richiesto la progettazione di stampi altamente precisi, con componentistica di alta qualità, capaci di garantire un risultato ottimale ed in linea con le normative richieste in materia.

Un particolare approfondimento, poi, è stato svolto sugli aspetti ergonomici correlati all’uso degli stampi in questione. Questo tipo di produzione infatti, prevede una stretta interazione tra operatore e stampo, che unita alle piccole dimensioni dei tranciati e alla raccolta manuale degli stessi, avrebbe potuto generare alcune problematiche (seppur non critiche) legate al comfort ed alla sicurezza d’uso.

Per superare questi aspetti, sono state scelte alcune soluzioni tecniche, dedicate. Il posizionamento mirato dei componenti, l’uso di altezze di lavoro specifiche e non ultimo l’utilizzo di geometrie curve (implementate in una delle piastre superiori), vanno a creare una rientranza studiata per allungare il campo visivo dell’operatore all’interno dello stampo.

Un progetto dalle specifiche tecniche e qualitative estremamente elevate, che allarga l’orizzonte della nostre capacità progettuali e produttive ed evidenzia la flessibilità dell’azienda nell’innovarsi in tecnologie e competenze, per soddisfare le richieste di un mercato che evolve rapidamente.

Il successo di questo progetto è la dimostrazione concreta che la Gima S.p.A. non solo è in grado di soddisfare le necessità tradizionali nel campo della tranciatura, ma è anche pronta a cogliere le opportunità offerte dall’innovazione tecnologica e ad adattarsi a nuovi contesti industriali, con un approccio flessibile, dedicato e sempre orientato al futuro.

Venerdì 19/09/2025 nel bellissimo teatro comunale di Treia è avvenuta la presentazione del nuovo Comitato della Piccola Industria di Confindustria Macerata.

Un’occasione di confronto fra imprenditori, territorio ed istituzioni su un tema molto attuale e che sta sempre più entrando nella quotidianità delle persone e a maggior ragione delle imprese; si è aperto infatti il dibatto riguardante l’intelligenza artificiale “AI” e sui suoi possibili sviluppi ed utilizzi nel mondo del lavoro. Il past President Paolo Ceci e il neo eletto Federico Maccari hanno aperto le danze illustrando i propositi del Comitato per i prossimi 4 anni e presentandone i membri, Simona Reschini, Francesca Ippoliti, Paolo Ceci e Michele Montanari, Amministratore Delegato di Gima S.p.A.

 

 

« La Gima S.p.A., opera da 40 anni nella Metalmeccanica Conto Terzi, nello specifico nella Torneria Automatica, nella Costruzione Stampi e Stampaggio di tutto quello che riguarda il mondo Lamiera e nell’Automazione Industriale, realizzando macchine ad hoc, costruite su esigenze del cliente, in pratica risolviamo problemi. Siamo da 21 anni associati a Confindustria Macerata e anche se per me è la prima esperienza attiva nell’associazione, spero di poter dare il maggior contributo possibile al Presidente Maccari e al suo team, perché solo aiutandoci l’un l’altro possiamo affrontare le difficili sfide che questo mondo moderno ci pone dinanzi » queste sono state le parole dell’AD Michele Montanari sul palco del teatro.

 

Sono seguiti poi i saluti del Sindaco di Treia e un breve intervento dell’Avvocato Francesca Ippoliti, presidente della Commissione AI dell’ordine di Macerata, sulle possibilità che questa nuova tecnologia può già fornire alle industrie del territorio. A chiudere lo spettacolo teatrale “Mi AI rubato il lavoro“, scritto ed interpretato da Walter Riviera, Ingegnere specializzato nel Machine Learning con un passato lavorativo nella Intel Corporation.

 

Non sono certo mancati gli spunti riflessivi su di uno strumento che se utilizzato con consapevolezza può portare un grande valore aggiunto alle imprese, ma se al contrario, sfruttato con leggerezza ed inesperienza, non manca di nascondere insidie. In un mercato che solo da qualche giorno l’Italia, come primo stato dell’Unione Europea ha iniziato a regolamentare. Un tema quindi in continuo sviluppo e che Confindustria Macerata, grazie anche al suo Digital Innovation Hub conta di seguire molto da vicino.

Porgiamo quindi i migliori auguri al Presidente Federico Maccari e a tutto il suo team!

Confindustria, abbreviazione di Confederazione generale dell’industria italiana, è la principale organizzazione rappresentativa delle imprese manifatturiere e di servizi italiane, la cui mission statuaria è quella di favorire l’affermazione dell’impresa quale motore della crescita economica, sociale e civile del Paese.

Il 14/07/2025, durante l’assemblea generale di Confindustria Macerata è stato eletto il nuovo presidente della sezione provinciale.

L’ingegnere Marco Ragni amministratore delegato della Fatar è stato nominato all’unanimità dagli associati, assieme ai quattro vicepresidenti: Alessio Castricini (Centro Accessori), Giovanni Faggiolati (Faggiolati Pumps), Bruno Tanoni (Fbt) e Nicola Coropulis (Poltrona Frau).

“Non c’è crescita possibile senza unità. Non c’è competitività senza visione. Non c’è futuro senza coraggio.” Queste sono le prime parole del Presidente Ragni, che ha presentato all’assemblea un programma ambizioso, dettagliato e rivolto al futuro.

Nella medesima assemblea è stato rinnovato il comitato della Piccola Industria, la sezione che si occupa della tutela degli interessi e i valori specifiche delle imprese di minori dimensioni, che rappresentano la stragrande maggioranza di quelle associate. Al suo interno è stato eletto l’amministratore delegato di Gima S.p.A., l’ingegnere Michele Montanari che assieme agli altri membri, Federico Maccari (Entroterra Società cooperativa), Francesca Ippoliti (Iplex Design), Simona Reschini (Enzo Reschini) e Paolo Ceci (Elettrochimica Ceci) cercheranno spunti, riflessioni e progetti per valorizzare il comparto maceratese della Piccola Industria.

La Gima S.p.A. fa i complimenti al neo presidente eletto Marco Ragni e a tutto il suo team, al quale augura buon lavoro e buona fortuna per questa nuova e stimolante sfida.

Nel mercato globale odierno, non mancano certo le sfide quotidiane che il nostro settore si trova ad affrontare. Particolari dalle geometrie complesse, minuterie metalliche tornite con fresature, brocciature, stozzature, filetti, fori trasversali, rullature e altre lavorazioni che fino a poco tempo fa non erano fattibili da realizzare finite su di un unico tornio.

Ora non è più così e le richieste di queste tipologie di pezzi arrivano giornalmente sulle nostre scrivanie, per questo motivo è fondamentale avere un parco macchine tecnologicamente avanzato, flessibile, variegato e che permetta di ridurre i tempi, i set-up, gli scarti, le riprese e quindi di conseguenza i costi, così da poter essere concorrenziali con i mercati emergenti.

Noi come Gima S.p.A., abbiamo da sempre puntato sul tornio a fantina mobile, il nostro cavallo di battaglia, crediamo sia la macchina che più di tutte riassuma la nostra vision aziendale e nella ricerca continua di attrezzature che possano supportarci nelle sfide tecnologiche quotidiane, abbiamo individuato ed acquistato un nuovo modello per arricchire la nostra officina.

Grazie ad una stretta collaborazione con Citizen Italia, oltre ai due torni Citizen Cincom L220 già acquistati nel mese di marzo, installiamo oggi il Citizen Cincom L32-XII, che diventa la nostra fantina mobile di punta per i particolari di grandi dimensioni, grazie ai suoi 9 assi CNC, rappresenta il massimo in termini di versatilità ed affidabilità, grazie alla tecnologia LFV (Low Frequency Vibration) permette di lavorare materiali di scarsa truciolabilità con ottimi risultati, riducendo la dimensione dei trucioli ed agevolando appunto la lavorabilità. Che cosa si intende quindi per truciolabilità? È l’attitudine di un materiale ad essere lavorato sulle macchine utensili mediante asportazione di trucioli. Nel corso degli ultimi anni Gima si è specializzata nella lavorazione di materiali a bassa lavorabilità, mediante studi accurati su scelte di utensili da taglio, lubrificanti e appunto attrezzature adeguate, riusciamo a fornire un servizio a costi competitivi per la tornitura di tutti quei prodotti “ostici” come ad esempio gli acciai inossidabili, AISI304L, AISI316L, e acciai da saldatura come il S235JR.

Il 32 può lavorare con e senza bussola per arrivare ad un diametro Ø38 mm, così da coprire una vasta gamma dei nostri prodotti in produzione ed offrire un’alternativa molto competitiva in ottica di tempo ciclo, rispetto alle altre macchine utensili presenti nella nostra officina.

Investimento che va anche in ottica del miglioramento dell’impatto ambientale; da anni Gima ha messo in piedi un sistema di gestione integrato Ambiente-Sicurezza-Qualità, grazie all’acquisto di questo torno all’avanguardia, ci prefissiamo di ridurre i nostri consumi energetici, rimpiazzando macchine obsolete ad alti consumi. Per questo abbiamo aderito al Piano Transizione 5.0 (Industria 5.0) e siamo orgogliosi di poter fornire il nostro contributo.

Gli operatori sono più che soddisfatti del nuovo acquisto, stimolati sempre dalle sfide, sono pronti ad aggiornarsi per padroneggiare diversi linguaggi di programmazione e diversi controlli numerici. Proprio in questa ottica va rivalutata la figura del tornitore – programmatore CNC, un professionista dinamico, preparato e che supporta l’azienda in diversi contesti, dall’attrezzaggio alla qualità, passando per l’ambiente, la sicurezza e la logistica, una figura che si fonde completamente con l’azienda e che rappresenta sempre di più la nostra flessibilità.

Restate connessi per ulteriori novità, sarà un anno ricco di opportunità!

Alla continua ricerca di testare le proprie competenze ed il proprio know how, in settori permeati di innovazione e ad alto profilo tecnico e tecnologico, Gima SpA ha avviato negli ultimi anni, strette collaborazioni con alcune tra le più note aziende produttrici e fornitrici nazionali del settore auto e trasporto in genere.

Grazie alla sua capacità di poter soddisfare su più fronti ed in tempi brevi, le necessità produttive del cliente e mantenere le stringenti direttive richieste, l’azienda si sta consolidando come punto di riferimento nella progettazione e realizzazione di stampi per la produzione di componentistica automotive.

Elementi di fissaggio e supporto; molle ed assemblati; terminali elettrici per circuiti auto, sono solo alcuni degli articoli prodotti grazie alle attrezzature e gli stampi Gima.

A testimoniare questa onda nuova di collaborazioni, vi è lo stampo che l’azienda ha consegnato ad un proprio cliente, in Giugno, per la realizzazione di staffe supporto per cablaggi e componenti leva cambio, dedicate a veicoli top di gamma di alcune delle principali case automobilistiche italiane.

 

Lo stampo a passo, di dimensioni generose (1000x700x500mm), produce una staffa di ingombro 230x200x85mm, tranciata, formata a tripla piega e caratterizzata da bugne di rinforzo e diciture coniate, realizzata direttamente da lamiera in coil di larghezza 260 mm e spessore di 2 mm.

La scelta delle soluzioni tecniche adottate, dei materiali e degli accessori stampo utilizzati, sono mirate a garantire una perfetta esecuzione delle lavorazioni effettuate dallo stampo ed una durata delle parti e dei componenti, per milioni di colpi a costanti cicli produttivi, efficientando e riducendo, anche le pause di produzione necessarie alle manutenzioni ordinarie programmate.

La complessa geometria del particolare in questione e le specifiche dimensionali richieste, hanno testato le conoscenze tecniche e l’inventiva dei nostri progettisti, che sono riusciti a sviluppare un progetto ben riuscito ed eseguito egregiamente dal nostro team di esperti tecnici ed operatori CAM dell’officina stampi, che ne ha curato la realizzazione, l’assemblaggio e la messa a punto.

Non meno importante è stato il supporto dell’ufficio qualità, che tramite le rilevazioni effettuate sui campioni prodotti, ha indirizzato le operazioni di messa a punto dello stampo ed in seguito ha rilasciato al cliente, la documentazione di conformità di prodotto.

Nonostante la ben nota situazione particolare del settore auto quindi, Gima SpA sta continuando a trovare nuove sinergie, consolidando quelle già esistenti, ampliando così il suo raggio di azione sui mercati di avanguardia per garantire ancor più, ai propri clienti, un ventaglio di servizi sempre più completo e di alta qualità.

 

A seguito dei rapporti di collaborazione avuti negli anni e delle recenti lezioni formative presiedute dai nostri tecnici, Venerdì 23/05/25 Gima SpA è stata invitata a partecipare alla giornata di orientamento scolastico organizzata dall’Istituto di Istruzione Superiore “Enrico Mattei” di Recanati, dedicata agli alunni delle classi quinte.

Abbiamo risposto all’invito partecipando con alcune delle nostre figure tecniche e commerciali che hanno presentato l’azienda, raccontato il vissuto al suo interno, condiviso con i presenti la mission aziendale e le prospettive future verso le quali sta programmando e focalizzando i suoi impegni.

Non sono mancati gli spazi dedicati alle domande relative principalmente al mondo del lavoro, al settore della meccanica e dell’automazione industriale.

La giornata è stata ricca di incontri con gli alunni e di scambi di opinioni con il corpo docente, che ci hanno permesso di conoscere e approfondire ancor più le aspettative che nutrono i ragazzi, in vista del completamento del loro percorso scolastico e per il loro futuro lavorativo e di vita, in genere.

Molto interessante è stato approfondire questi temi anche con le altre aziende del territorio presenti, che ci ha consentito di integrare ulteriori aspetti legati e correlati alla formazione ed all’inserimento nel mondo del lavoro delle figure under 25 anni, rendendo più completa la panoramica dello stato del lavoro nella nostra provincia e non solo.

Un appuntamento, dunque, che ha messo direttamente in contatto senza filtri le realtà scolastica e lavorativa del territorio, in un incontro reciprocamente formativo.

Ringraziamo, quindi, ancora una volta l’Istituto di Istruzione Superiore “Enrico Mattei”, per l’occasione concessaci e per averci dato, ancora una volta, la possibilità di poter mettere il nostro contributo a disposizione della comunità locale e dei più giovani, ai quali vanno i nostri auguri per il più roseo dei futuri.

Il nostro passato:

Situata geograficamente in una zona che fin dall’inizio dell’industrializzazione presenta una fortissima vocazione per il settore del bianco e delle lavatrici nello specifico, Gima S.p.A, con sede nelle Marche, lavora da oltre 30 anni, come fornitore strategico delle più grandi multinazionali del settore, esportando i propri prodotti in tutto il mondo per essere poi assemblati su grandi e piccoli elettrodomestici.

Fin dalla fondazione, l’azienda ha supportato i marchi più famosi, partendo dalla produzione di alberi cesto e partecipando in prima linea al boom economico che l’intero indotto ha portato al territorio circostante e alla città di Fabriano (AN) nello specifico, guidata dalla storica famiglia Merloni.

Nel tempo poi Gima S.p.A ha saputo cavalcare i cambiamenti di mercato per affrontare la globalizzazione, industrializzandosi e automatizzando i propri processi, al fine di essere competitiva non solo in Italia, ma in tutto il mondo.

 

Il nostro presente:

Oggi, con una produzione annua di 4 milioni di alberi cesto e boccole per lavatrici ed un processo consolidato, con macchine transfer e linee automatiche con controlli al 100% delle zone cuscinetto rettificate (fino a raggiungere tolleranze spinte a 0.003 mm), l’azienda è in grado di assistere il cliente e garantire componenti che supportino l’intero ciclo di vita dell’elettrodomestico, con una tracciabilità del prodotto totale, dalla materia prima alla consegna. Cerniere per oblò, corpi bruciatori per forni, piedini antiribaltamento per lavatrici, tendicinghia per asciugatrici, elementi di rinforzo scocca e terminali elettrici, sono solo alcuni dei componenti che vengono prodotti su disegno e/o in co-design con il cliente, grazie al know how acquisito negli anni che permette di realizzare particolari e sviluppare soluzioni combinando torneria, stampaggio ed automazione industriale, per offrire soluzioni al cliente chiavi in mano.

 

Il nostro futuro:

Cosa ci guida?

La competenza acquisita in 40 anni di elettrodomestici, con la forza e la voglia di innovare, per essere fieri di far parte di un “Made in Italy” che si fa valere nel mondo e che non vuole perdere la sua centralità e il suo cuore pulsante che batte nel centro della regione Marche, al quale l’azienda è legata indissolubilmente. Per questo Gima S.p.A cerca di offrire un servizio di qualità, con i migliori strumenti a disposizione del mercato ma ad un prezzo competitivo, sfruttando i propri punti di forza, come le certificazioni, UNI EN ISO 9001, UNI EN ISO 14001 e UNI EN ISO 45001, che sono una garanzia di come l’azienda opera secondo standard riconosciuti internazionalmente. Perché crediamo nel nostro territorio, nelle persone e nel nostro passato.

Un Core Business storico, ma con un occhio sempre al futuro!

Nel mese di Aprile 2025 la Gima S.p.A. ha portato a termine la realizzazione e la consegna, di un lotto di 3 macchine semiautomatiche conto terzi (ad integrazione di una totalmente automatica già consegnata), dedicate alla costruzione e al montaggio di anelli per ciondoli, destinati all’uso su particolari per accessori moda ed articoli religiosi.

Funzione della macchina

La macchina, realizzata ad hoc su richiesta del cliente, costruisce gli anelli direttamente dal filo metallico zincato da 1 mm di spessore, modellandolo attorno al ciondolo, tramite un sistema di camme meccanico comandato da controllo numerico, rendendo l’anello sicuro e solido.

L’ideazione e la progettazione, hanno seguito la necessità del cliente di avere una macchina compatta negli ingombri; dedicata ad una produzione flessibile di articoli e quantità diversificati, ma soprattutto semiautomatizzata per poter essere utilizzata in affiancamento ad un operatore.

Aspetti progettuali, hardware e software

Di essenziale importanza è stato l’approfondimento dedicato agli aspetti ergonomici (fisico-cognitivi) nel rapporto uomo-macchina, in quanto determinanti per il comfort dell’utilizzatore, durante l’uso, ma soprattutto fondamentali per raggiungere gli standard di sicurezza richiesti da applicazioni di questo tipo. Lo studio della posizione di lavoro; il raggiungimento dei punti di carico / scarico pezzo; il sistema di protezioni trasparenti; la pulsantiera di comando ed un layout procedurale nell’intervento dei sistemi di sicurezza (sensoristica integrata, barriere ottiche, plc di controllo, blocchi motore..) con caratteristica ridondante, sono solo alcuni degli studi affrontati in tale direzione.

Gli utensili sono completamente integrati in un automatismo dotato ti accorgimenti mirati a ridurre il tempo ciclo al minimo possibile e coadiuvati da sistemi di visione e sensori di elevato grado di precisione, che permettono di eliminare i rischi relativi a fermi macchina e al contempo di poter garantire le migliori performance in termini di qualità.

La maggior parte dei componenti fisici (parti meccaniche, supporti, basamenti, solo per citarne alcuni) sono stati progettati e realizzati esplicitamente per questo progetto. Utilizzando centri di lavoro a controllo numerico, rettifiche, taglio plasma e stampante 3D è stato garantito ai progettisti il più ampio ventaglio di possibili soluzioni costruttive e prestazionali tra cui scegliere ed al cliente, la migliore soluzione per la funzione in questione.

Accurata è stata la scelta della componentistica elettrica ed elettronica, effettuata tra i prodotti dei principali brand del settore automation, nonché partners di Gima S.p.A.

La programmazione software, sviluppata internamente dall’ufficio tecnico di Gima S.p.A, è progettata su misura ed è specifica per le macchine in questione. Oltre a permettere alcuni gradi di variabilità all’interno della lavorazione eseguita, integra le già citate funzioni di sicurezza, che completano il corredo delle soluzioni meccaniche e progettuali richieste dalle normative CE.

Venerdì 28/03/2025 è proseguito il percorso formativo sviluppato assieme all’Istituto di istruzione superiore “E. Mattei” di Recanati. Questa volta i nostri tecnici hanno parlato alle classi quinte dell’indirizzo di meccanica, delle varie fasi di realizzazione di uno stampo di tranciatura di una cerniera per elettrodomestico.

 

Ideazione, progettazione meccanica, scelta dei materiali, trattamenti termici, processo di produzione, dimensionamento delle camme, scelta della luce fra punzone e matrice, sono solamente alcune delle tematiche trattate.

Un’occasione unica per i ragazzi in procinto di affrontare l’esame di maturità, che hanno avuto l’opportunità di avere risposte a domande e curiosità inerenti al monto della stampaggio a freddo della lamiera. I nostri tecnici grazie all’esperienza maturata con l’ampio parco macchine a disposizione, che conta oltre 25 presse meccaniche, 4 centri di lavoro, 4 elettroerosioni a filo, hanno potuto trasferire una piccola parte del loro know-how agli studenti che si sono dimostrati molto interessati alla nostra realtà e ai nostri processi.

Il percorso continuerà, sviluppandosi in altre due lezioni, con le classi quarte sempre dell’indirizzo meccanica, trattando diversi argomenti, dalla torneria automatica, alla costruzione stampi e tranciatura, dall’automazione industriale alle certificazioni, sviluppando una collaborazione con la scuola iniziata nel 2024 con la fornitura di attrezzature didattiche Fanuc e proseguita con stage, visite aziendali e appunto lezioni di laboratorio in presenza.

Costruiamo assieme il futuro!