Nel mese di Gennaio 2026, Gima S.p.A. ha consegnato una nuova automazione dedicata al mondo accessori moda ed articoli religiosi.

La macchina in questione, completamente automatizzata, realizza ed assembla anelli catena direttamente sul ciondolo, che può differire per forma e dimensioni.

Proprio questa infatti è la sua peculiarità: la macchina è una diretta evoluzione delle quattro già prodotte nel 2025, ma differisce per il suo grado di “versionabilità”, dato che può essere utilizzata per assemblare più tipologie di accessori e ciondoli dalle forme e dimensioni diverse.

Questa caratteristica è stata raggiunta grazie a particolari accortezze, come un set di differenti guide e componenti per ogni tipologia di ciondolo, una telecamera evoluta con supporto dell’AI e un software PLC/HMI intelligente e flessibile.

 

 

Il cambio versione avviene in modo estremamente semplice: per ogni modello da produrre, l’attrezzista ha a disposizione un kit di componenti plug-and-play che può essere sostituito rapidamente senza necessità di apportare ulteriori regolazioni. Una volta sostituito il modello, sarà poi il software a pensare al resto.

Particolare menzione merita la scelta dell’uso di guide telescopiche per l’apertura e la chiusura dello sportello principale, che facilitano molto le operazioni di manutenzione e cambio versione, ed al contempo alzano gli standard di sicurezza d’uso e comfort di utilizzo.

La macchina supporta l’integrazione Industry 4.0 ed utilizza bus di campo EtherCAT e Ethernet/IP per la comunicazione tra i vari azionamenti e dispositivi, semplificando ulteriormente manutenzione e cablaggi.

Questo progetto, dunque, muove ancora più in alto l’asticella degli obiettivi raggiunti da Gima S.p.A. in ambito di automazione e diventa nuovo punto di partenza e nuovo standard per i successivi a venire.

 

Nel mese di Aprile 2025 la Gima S.p.A. ha portato a termine la realizzazione e la consegna, di un lotto di 3 macchine semiautomatiche conto terzi (ad integrazione di una totalmente automatica già consegnata), dedicate alla costruzione e al montaggio di anelli per ciondoli, destinati all’uso su particolari per accessori moda ed articoli religiosi.

Funzione della macchina

La macchina, realizzata ad hoc su richiesta del cliente, costruisce gli anelli direttamente dal filo metallico zincato da 1 mm di spessore, modellandolo attorno al ciondolo, tramite un sistema di camme meccanico comandato da controllo numerico, rendendo l’anello sicuro e solido.

L’ideazione e la progettazione, hanno seguito la necessità del cliente di avere una macchina compatta negli ingombri; dedicata ad una produzione flessibile di articoli e quantità diversificati, ma soprattutto semiautomatizzata per poter essere utilizzata in affiancamento ad un operatore.

Aspetti progettuali, hardware e software

Di essenziale importanza è stato l’approfondimento dedicato agli aspetti ergonomici (fisico-cognitivi) nel rapporto uomo-macchina, in quanto determinanti per il comfort dell’utilizzatore, durante l’uso, ma soprattutto fondamentali per raggiungere gli standard di sicurezza richiesti da applicazioni di questo tipo. Lo studio della posizione di lavoro; il raggiungimento dei punti di carico / scarico pezzo; il sistema di protezioni trasparenti; la pulsantiera di comando ed un layout procedurale nell’intervento dei sistemi di sicurezza (sensoristica integrata, barriere ottiche, plc di controllo, blocchi motore..) con caratteristica ridondante, sono solo alcuni degli studi affrontati in tale direzione.

Gli utensili sono completamente integrati in un automatismo dotato ti accorgimenti mirati a ridurre il tempo ciclo al minimo possibile e coadiuvati da sistemi di visione e sensori di elevato grado di precisione, che permettono di eliminare i rischi relativi a fermi macchina e al contempo di poter garantire le migliori performance in termini di qualità.

La maggior parte dei componenti fisici (parti meccaniche, supporti, basamenti, solo per citarne alcuni) sono stati progettati e realizzati esplicitamente per questo progetto. Utilizzando centri di lavoro a controllo numerico, rettifiche, taglio plasma e stampante 3D è stato garantito ai progettisti il più ampio ventaglio di possibili soluzioni costruttive e prestazionali tra cui scegliere ed al cliente, la migliore soluzione per la funzione in questione.

Accurata è stata la scelta della componentistica elettrica ed elettronica, effettuata tra i prodotti dei principali brand del settore automation, nonché partners di Gima S.p.A.

La programmazione software, sviluppata internamente dall’ufficio tecnico di Gima S.p.A, è progettata su misura ed è specifica per le macchine in questione. Oltre a permettere alcuni gradi di variabilità all’interno della lavorazione eseguita, integra le già citate funzioni di sicurezza, che completano il corredo delle soluzioni meccaniche e progettuali richieste dalle normative CE.