Tornio Star SR-20RIV type A: scheda tecnica

Il tornio SR-20RIV tipo A, tra quelli della classe 20mm, offre eccezionali prestazioni e versatilità poiché permette di montare fino a 36 utensili. La flessibilità di questo tornio è notevolmente migliorata poiché consente di passare velocemente dalla modalità con bussola guida alla modalità senza bussola guida. Inoltre, la presenza di un potente contro-mandrino con piastra indipendente a 8 postazioni utensile motorizzate, aumenta le possibilità di eseguire lavorazioni meccaniche sovrapposte.

CARATTERISTICHE TECNICHE

• Diametro standard di lavorazione 20mm (22,2m opzionali)
• Corsa dell’asse Z1 di 205 mm in modalità fantina mobile con bussola guida
• Funzione guida con bussola e senza bussola commutabile
• Velocità del mandrino principale 10.000rpm, velocità del contromandrino 10.000rpm
• Costruzione incorporata del motore per una migliore accuratezza nell’orientamento del mandrino e contromandrino
• Asse B regolabile manualmente per lavorazioni angolari su entrambi i mandrini
• 8 stazioni motorizzate ER16 su mandrino secondario
• Doppia stazione per forature profonde (mandrino principale)

INFO TECNICHE LATO MANDRINO PRINCIPALE

INFO TECNICHE LATO CONTROMANDRINO

Tornio Star SB-20R type G: scheda tecnica

I nuovi torni SB-20R Type G offrono una singolare versatilità di lavorazione. La piastra principale della serie SB comprende sei utensili di tornitura, due mandrini fissi ad alta velocità ER11 per la lavorazione trasversale e altre tre stazioni modulate a trasmissione a croce che accettano vari attacchi di cartuccia.
Anche questo tornio permette di passare dalla modalità con bussola guida alla modalità senza bussola guida. Il sub-mandrino completamente indipendente con controllo asse C e 4 utensili motorizzati, incrementa ulteriormente la versatilità delle lavorazioni di torneria automatica.

CARATTERISTICHE TECNICHE

• Diametro standard di lavorazione 20 mm (22,2 opzionali)
• Corsa dell’asse z1 di 205 mm in modalità con bussola guida
• Funzione guida con bussola e senza bussola commutabile
• Velocità del mandrino principale 10.000 rpm, velocità del contromandrino 9.000rpm
• Asse C regolabile per mandrino e contromandrino
• Fino a 7 utensili motorizzati per mandrino principale
• 4 stazioni motorizzate per lavorazioni su lato posteriore
• Contro mandrino completamente indipendente per la massima sovrapposizione delle lavorazioni
• 3 stazioni utensile modulari (a cartuccia) sulla piastra principale

INFO TECNICHE LATO MANDRINO PRINCIPALE

INFO TECNICHE LATO CONTROMANDRINO

Torneria automatica e tornitori professionisti

Le aziende che si occupano di torneria automatica, spesso sono costrette a implementare i loro macchinari con nuovi torni dalla tecnologia avanzata per poter far fronte alle esigenze di un mercato sempre più competitivo. In quest’ottica, anche la figura del tornitore – programmatore CNC, deve essere vista come quella di un professionista preparato e aggiornato che possiede molteplici competenze e conoscenze.

Oltre al tradizionale ruolo su macchine atte alla lavorazione di asportazione del truciolo, il tornitore si occupa della verifica della corretta esecuzione del pezzo, dell’impostazione dei torni e, in caso di macchinari CNC, di collaudare, ottimizzare e modificare i programmi macchina. Buona manualità e precisione, oltre alle imprescindibili conoscenze tecniche, sono skills fondamentali per chi svolge questo lavoro.

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Le macchine CNC permettono di controllare l’intero processo di lavorazione direttamente da remoto, tramite computer. Questa modalità di pianificazione e monitoraggio garantisce notevoli vantaggi nelle fasi di produzione:

• riduzione del costo della manodopera: un solo tornitore può gestire contemporaneamente il lavoro di più macchine attraverso un PC;
• diminuzione dei “tempi morti” durante le fasi di produzione;
• maggiore puntualità nella consegna del prodotto finito;
• maggiore flessibilità e versatilità: è possibile modificare in tempi estremamente rapidi il programma di lavoro scelto, senza ledere la qualità degli articoli;
• aumento dei quantitativi di minuterie prodotte in serie;
• riduzione degli scarti di lavorazione;
• ottimizzazione degli spazi all’interno degli stabilimenti.

Grazie a tutte queste agevolazioni, i lavori effettuati con tornio CNC e macchine CNC permettono di offrire risultati sempre ottimali nella prototipazione e nella produzione di minuterie metalliche.

Lavorazioni meccaniche CNC nella fresatura

Come abbiamo visto, anche le operazioni di fresatura, grazie alla tecnologia CNC, possono essere eseguite in maniera molto più rapida e precisa rispetto al passato. Utilizzare macchinari innovativi e sofisticati permette, infatti, di effettuare un controllo rapido e millimetrico su ogni singolo pezzo, oltre a realizzare componenti sempre più piccoli per le macchine industriali.

Come avviene l’operazione di fresatura con macchine CNC?
Attraverso un processo di fabbricazione sottrattivo con fresatura a 3 o 5 assi, che permette di ottenere in modo rapido i pezzi finali, partendo da blocchi di materiale plastico o metallico.

Lavorazioni meccaniche CNC nella torneria di precisone

Diversamente da quanto accade oggi, negli anni ’80 -’90, le macchine per la tornitura CNC venivano utilizzate raramente, solo per eseguire lavorazioni di altissima precisione, poiché i costi di gestione erano alti. Oggi, le cose sono cambiate e le lavorazioni meccaniche a controllo numerico sono diventate indispensabili.

Durante il processo di tornitura, le barre metalliche vengono sistemate sul mandrino di un tornio CNC, mentre un particolare utensile asporta il materiale in eccesso e crea, in tempi celeri, filettature e minuterie dalle forme desiderate.

Le minuterie metalliche

Ottenere un prodotto finito perfetto dipende molto dalla qualità dei macchinari CNC utilizzati; per questo, negli anni, le officine meccaniche di precisione hanno implementato la aree dedicate con l’acquisto di nuove macchine.

Gli articoli di minuteria metallica ottenuti grazie a queste lavorazioni, possono essere sia piccoli oggetti di uso comune (viti, rondelle, dadi, bulloni ecc.), sia pezzi specifici per la movimentazione industriale e il funzionamento dei macchinari utilizzati in diversi settori: calzaturiero, elettronico, automotive, medicale, alimentare, ecc.

L’evoluzione tecnologica della torneria automatica e le lavorazioni meccaniche CNC hanno influenzato non solo la produzione degli articoli di minuteria, migliorandola sia in termini quantitativi che qualitativi, ma anche la formazione dei tornitori professionisti.
Chi si occupa di produrre componenti meccanici, oggi, infatti, deve per forza acquisire importanti competenze per poter supervisionare e assicurare il corretto funzionamento dei moderni macchinari.

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La base delle lavorazioni meccaniche e della tornitura: le minuterie metalliche

Le minuterie metalliche, i particolari torniti e i pezzi di rivoluzione sono alcune delle componenti meccaniche in acciaio, in ottone o altri metalli che compongono assiemi più grandi utilizzati sia nella meccanica di precisione che in prodotti di largo consumo, essenziali per l’assemblaggio di sistemi complessi. Più in generale, la torneria indica proprio il reparto di lavorazioni meccaniche in cui si producono particolari di rivoluzione.

La finitura nella torneria automatica: gli strumenti di precisione e l’attenzione per i dettagli

Per la produzione di particolari torniti di elevata qualità si deve porre una grande attenzione alla forma e alle caratteristiche dell’utensile che andrà ad incidere le superfici. L’utilizzo di un utensile non adatto alla lavorazione o al materiale del pezzo, rischia di compromettere la lavorazione stessa o di non ottenere l’effetto desiderato. Gli inserti da taglio hanno un grande impatto sulla finitura superficiale, che può essere compromessa in seguito all’usura o alla formazione del tagliente di riporto. Anche la geometria dell’utensile ha un ruolo importante, per particolari di piccole dimensioni solitamente sono raccomandabili inserti con angolo di taglio positivo. Inoltre, gli inserti raschianti sono utilizzati su superfici dritte e non è consigliabile utilizzarli su superfici rastremate in quanto questi utensili potrebbero aumentare la forza di taglio, rovinando il processo di finitura. Il processo di finitura richiede un controllo attento, costante e, per questo, il miglior modo per controllarlo è utilizzare degli inserti con un raggio di punta.

Il grado di rugosità superficiale si ottiene misurando la profondità delle piccole scanalature filiformi prodotte durante il processo di finitura stesso. Maggiore è il raggio di punta, migliore sarà la finitura superficiale. Un ritmo meno sostenuto relativo alla velocità di avanzamento permetterà di ottenere una migliore finitura superficiale. Un fattore che viene spesso trascurato quando si parla della finitura e di come migliorarla è l’importanza del portautensili. Se il portautensili è vecchio, e la sede dell’inserto è consumata, l’inserto si può muovere. Qualsiasi movimento dell’inserto creerà una vibrazione che danneggerà il risultato superficiale.

Al fine di rendere più solido e valido l’inserto, è utile applicare un refrigerante che contribuirà al raffreddamento dello stesso e a creare una superficie scivolosa che faciliterà il distacco del truciolo. Durante la lavorazione, il truciolo si stacca e crea una zona d’ombra, che impedirà al refrigerante di raggiungere la zona di taglio. Il refrigerante deve essere orientato in modo tale da rimanere sotto il truciolo. Spesso, è possibile prevenire l’effetto “ombrello” causato dalla formazione del truciolo con una differente inclinazione o angolazione dei getti di fluido refrigerante.

Il processo di finitura è molto complesso e il livello dello stesso ne definirà la qualità e l’applicabilità, nonché l’utilizzo reale del prodotto. I prodotti lavorati sono utilizzabili in campi dove è richiesta elevata precisione ed affidabilità.

L’affidabilità e la precisione degli esperti della torneria automatica e delle lavorazioni meccaniche: Gima Spa

L’ambito delle lavorazioni meccaniche e della torneria automatica richiede impegno, crescita costante e qualità dei lavori ultimati. In Gima Spa si possono trovare tutte queste qualità: accuratezza, innovazione e, soprattutto, passione per il prodotto e per i lavori svolti. Da sempre attiva nel campo della meccanica di precisione, Gima Spa risponde con prontezza alle richieste di qualità, correttezza e serietà dei suoi clienti, grazie alla formazione altamente specializzata dei suoi dipendenti.

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