È importante identificare l’iter giusto e stabilire delle procedure da seguire nella fase di installazione dello stampo nella pressa. Non è semplice dare dei suggerimenti e delle indicazioni universali: sono troppe le variabili che possono intervenire e solo l’esperienza data dall’utilizzo dei propri macchinari può permettere di definire una lista completa di elementi che permettono di ottenere un ottimo lavoro. Si ritiene comunque opportuno definire una check-list generica, che dovrebbe essere sempre rispettata al fine di assicurare un’esecuzione sicura e corretta.

Elementi essenziali per una corretta impostazione dello stampo

Volendo stilare una lista di elementi da tener sempre presenti e che permettono di portare avanti un lavoro di alto livello, gli esperti del settore evidenziano questi parametri:

• Seguire tutte le regole di sicurezza aziendali e indicate dalle norme vigenti in merito alla sicurezza sul lavoro;
• Prestare attenzione all’elenco di informazioni del processo di stampaggio progressivo. E’ necessario fare una lista di tutte le attrezzature e degli strumenti utilizzati per impostare lo stampo;
• Assicurarsi che il nuovo stampo da impostare sia pulito in ogni sua parte e che non abbia bave o scarti sia sulla parte superiore che inferiore;
• Prendere nota dell’altezza della pressa e controllare se è stata modificata dall’ultima impostazione;
• Impostare la pressa al punto morto superiore (PMS);
• Controllare le condizioni della pressa, se necessario provvedere alla pulizia e lubrificazione;
• Durante il caricamento degli stampi nella pressa, bisogna assicurarsi che la sua linea centrale sia allineata, da destra a sinistra, con il punto centrale della matrice;
• Posizionare lo stampo sul piano della pressa, in modo che le stazioni dello stampo siano bilanciate rispetto al punto centrale della pressa. In genere questo bilanciamento è determinato dal progettista, tramite il calcolo del baricentro degli sforzi. E’ importante notare che non sempre è consigliabile posizionare lo stampo vicino all’alimentatore. In questo modo l’alimentazione potrebbe essere agevolata, ma potrebbe avere effetti negativi sulla pressa, sullo stampo e sulla qualità dei pezzi. Se lo stampo non viene posizionato correttamente, la mazza della pressa potrebbe inclinarsi ogni colpo;
• Regolare l’altezza della pressa. Per controllare l’altezza, in alcuni casi può essere utile usare dei blocchi di fine corsa;
• Fissare lo stampo superiore alla pressa, posizionare le staffe anche sullo stampo inferiore ma lasciare le viti allentate. Assicurarsi di utilizzare viti con sezione e resistenza adeguate e controllare il loro stato;
• Muovere la pressa diverse volte così da allineare lo stampo superiore con lo stampo inferiore e poi rendere il tutto fisso e sicuro;
• Impostare la velocità della pressa dalla precedente esecuzione. Da notare che, cambiando la velocità della pressa durante un ciclo di produzione, cambierà la velocità della mazza e dello stampo superiore. Questo renderà necessaria una revisione dell’altezza per mantenere il giusto gioco e non compromettere la qualità dei pezzi. Tenere a mente che la pressa ha anche una soglia di tolleranza che permetterà questa variazione: è possibile utilizzare i blocchi di stop, ma fare attenzione a non sovraccaricare la pressa;
• Impostare i guida bandella nello stampo, nell’alimentatore e nel raddrizzatore fino alla massima curvature possibile. Se le guide sono troppo forzate, non permetteranno un esecuzione allineata e corretta causando perdita di produttiva ed errori di passo;
• Impostare eventuali scivoli o attrezzatura per la rimozione degli scarti;
• Impostare la protezione del pilota salvastampo e la progressione dell’alimentazione;
• Impostare sempre tutti gli elementi di sicurezza (sportelli, barriere ottiche ecc…).

Il procedimento può risultare lungo e pedissequo, ma se non si seguono questi passaggi si aumentano i rischi di sbagliare, di inficiare il lavoro, di generare inattività e di dover ricorrere a manutenzioni dispendiose.

L’affidabilità di Gima Spa nelle operazioni di stampaggio lamiera

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