La riduzione del tempo ciclo nella produzione di particolari torniti Con tempo ciclo si intende il tempo necessario per la produzione di un particolare. La velocità con la quale vengono prodotti particolari torniti è uno dei parametri più importanti che si riflette sul costo finale degli stessi. Pertanto, nella torneria automatica, fondamentale è la velocità…
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Dalla costruzione stampo allo stampaggio lamiera L’evoluzione della formatura a freddo ha portato allo sviluppo di nuovi materiali, nuove tecnologie di stampaggio lamiera e nuovi processi produttivi. Uno dei settori che maggiormente si è evoluto in questo senso è quello automotive. Il modo di fabbricare ed i materiali dei componenti per veicoli è ad oggi…
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Come mantenere la planarità dei particolari tranciati durante le operazioni di stampaggio lamiera, dalla progettazione stampo di tranciatura alla produzione
La Gima S.p.A. inaugura ad inizio 2019 la nuova macchina per il taglio con elettroerosione a filo Sodick ALC800G. Questa macchina, presentata nel 2017 ad Hannover, in occasione della fiera EMO, rappresenta quanto di più avanzato disponibile ad oggi sul mercato sia dal punto di vista della tecnologia che per quanto riguarda le dimensioni dell’area di…
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Nell’articolo sul dispositivo salvastampo, abbiamo visto come la fase di avanzamento del nastro sia critica ai fini del processo di stampaggio e tranciatura.
La tranciatura dei metalli è l’operazione di formatura a freddo più severa che possa essere eseguita con uno stampo.
Durante l’operazione di stampaggio a freddo tramite stampi progressivi, va posta particolare attenzione alla fase di avanzamento della lamiera. Anche quando lo stampo è progettato al meglio per far fronte ad usura di punzoni e matrici, un errore di alimentazione può risultare critico e causare rotture e conseguenti fermi macchina, specialmente quando si ha a…
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Con i moderni processi produttivi e i macchinari CNC all’avanguardia, è possibile garantire elevati livelli qualitativi dei particolari torniti e fresati, sia per quanto riguarda le tolleranze dimensionali e di forma che per la rugosità delle superfici lavorate.
Innovare, rendere sempre più efficienti i processi ed offrire ai propri clienti la massima qualità possibile: sono questi i valori che Gima S.p.A. cerca di trasmettere ogni giorno con il proprio lavoro. Ed è proprio in virtù di questa volontà a migliorarsi costantemente che nel mese di gennaio ha ottenuto la certificazione del proprio sistema…
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Il processo di lavorazione meccanica che permette la modellazione in forme piane o complesse di pezzi di materiali di vario tipo, prende il nome di fresatura. Per effettuare questa lavorazione si usa un apposito macchinario chiamato fresatrice o centro di lavoro a controllo numerico computerizzato (CNC).